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Wälzlager für Seilmaschinen

Wälzlager für Seilmaschinen

Die Verdrehmaschinen sind durch Verdrehungs- und Verwebungsprozesse in der Lage, Seile und Drähte aus Stahl, Aluminium und anderen Metallen herzustellen, die in verschiedenen Industrien und Bereichen für Verankerungs-, Hebe- und Zugzwecke verwendet werden.

Die Wälzlager für den Rotor dieser Maschinen müssen bestimmten Arbeitsbedingungen entsprechen:

  • Sehr hohe Geschwindigkeiten. Die Innenringe des Lagers werden direkt über dem Außendurchmesser des Rotorgehäuses platziert. Die maximale Drehzahl dieser Maschine liegt weit über jeder anderen, die für Lager dieser Größe zulässig ist.
  • Hohe Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte beim Starten und Abstellen der Maschine. Dies muss berücksichtigt werden, um das Design des Käfigs und die Masse der Gesamtheit der Wälzkörperelemente festzulegen.
  • Thermische Ausdehnungen, die vom Lager frei aufgenommen werden müssen. Hierzu ist nur eines der Lager als Referenzlager vorgesehen und die anderen sind Schwimmende Lager.
  • Fehlerhafte Ausrichtung. Nach einer bestimmten Betriebszeit kann eine fehlerhafte Ausrichtung auftreten, die von den Lagern getragen werden muss.

Ein relativ kleines Lager wird als Referenzlager auf einer Seite montiert, es kann unabhängig vom Rotordurchmesser gewählt werden und für diese Position werden Pendelrollenlager verwendet.

Die Schwimmenden Lager müssen in der Lage sein, sich in axialer Richtung auch nach langen Betriebszeiten zu bewegen, deshalb werden Zylinderrollenlager bevorzugt.

Diese müssen spezifische Merkmale für diese Anwendung haben:

1. Nach "ISO"-dimensionalem Plan oder nach speziellen Abmessungen gemäß Kundenanforderungen.

2. Form "N" mit herausnehmbarem Außenring, Innenring mit zwei Bordkanten, eine Reihe von Rollen mit massiver Käfige zentriert auf den Rollen oder auf dem Innenring, eine umlaufende Nut und drei Schmierlöcher auf dem Außenring.

3. Die Käfige sind in der Regel aus Leichtmetalllegierung für hohe Drehzahlen oder aus Bronze, immer abhängig von den tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu bewerten.

4. Wölbung auf der Laufbahn des Außenrings, um eine Ausrichtung von ± 8-10° zu ermöglichen

5. Genauigkeitsklasse P6/P5

6. Radiales Spiel am Prüfstand normalerweise zwischen C3 und C4 (jedoch je nach Passungstoleranzen und thermischer Ausdehnung oder den spezifischen Anforderungen des Kunden zu überprüfen).

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